滾動直線導軌和滑動摩擦導軌的摩擦潤滑分析
滾動直線導軌和滑動摩擦導軌的摩擦潤滑分析
1、定位精度高使用直線導軌作為直線導向時，由于滾動直線導軌（以下簡稱直線導軌）的摩擦方式為鋼珠或是鋼柱滾動摩擦，摩擦系數降低至滑動摩擦的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現象發(fā)生，可達到μm級的定位精度。
2、可同時承受上下左右方向的負荷由于直線導軌內鋼珠運行溝槽是哥德式設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不像滑動摩擦導軌在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。直線導軌組裝容易并具互換性，裝配時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現加工時的高精密度。
3、傳統(tǒng)的滑動摩擦導軌，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引且潤滑構造簡單，滑動摩擦導軌若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動摩擦導軌要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油。
4、直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。
直線導軌是保證工作臺運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察直線導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產生變形。為保證其強度且變形小，直線導軌一般以高碳合金鋼、采取整體淬火工藝。
